軸承的維護(hù)技術(shù)：

決定什么時(shí)候潤滑以及什么時(shí)候停止注油的方式非常簡單：制定一個基礎(chǔ)線、制定觀察計(jì)劃表和注油的時(shí)候進(jìn)行監(jiān)測。

制定一個基礎(chǔ)線

無可視錯誤，軸承基礎(chǔ)線反映在正常操作。足夠潤滑的條件下的分貝強(qiáng)度。

制定基礎(chǔ)線的三種方式：

這些軸承就可以放在一起比擬。用同一種測試方法或從同一個角度來觀察每一個軸承。分析分貝強(qiáng)度和聲音質(zhì)量。如果沒有實(shí)質(zhì)上的區(qū)別（少于8分貝）就可以把它設(shè)為每一個軸承的基礎(chǔ)分貝強(qiáng)度。

1、比較法：如果有同一類型的多個軸承。

聽聲音的強(qiáng)度，

添加潤滑油的時(shí)候設(shè)置基礎(chǔ)線：當(dāng)添加潤滑油時(shí)。當(dāng)聲音強(qiáng)度下降然后又上升。這時(shí)，不要添加過多的潤滑油了并且把它設(shè)為基礎(chǔ)線。

每天記錄，

歷史記錄：觀察軸承分貝強(qiáng)度。然后比擬30天的記錄結(jié)果。如果分貝強(qiáng)度改變很小或沒有改變（少于8分貝）就可以把此設(shè)為基礎(chǔ)線，并用于以后觀察結(jié)果的比較值。

2、設(shè)置觀察時(shí)刻表

一個月檢測一次是非常有必要的對于那些要潤滑的高分貝軸承，如與總產(chǎn)量、環(huán)境結(jié)果、操作結(jié)果相關(guān)的設(shè)備

關(guān)鍵性是選擇和設(shè)置評估機(jī)械系統(tǒng)的主要因素。當(dāng)基礎(chǔ)觀察線制定后。應(yīng)該檢測的頻率更頻繁一些，這樣就可以觀察到所可能發(fā)生的變化。如果一個軸承處于將要?dú)臓顟B(tài)，那么潤滑油只能暫時(shí)掩蓋錯誤。但是分貝強(qiáng)度會很快升高來顯示錯誤存在某些情況下，這種現(xiàn)象幾分鐘內(nèi)就會顯現(xiàn)出來，而有的卻需要幾天。

3、潤滑時(shí)檢測

認(rèn)為這個軸承需要潤滑。當(dāng)我意識到這個軸承需要潤滑，如果一個軸承的分貝逾越基礎(chǔ)線8分貝。那么知道什么時(shí)候停止注油將會防止過度潤滑的呈現(xiàn)。可以依照以下三步來完成：

然后注入潤滑油，以軸承生產(chǎn)商的指導(dǎo)為基礎(chǔ)計(jì)算用量。不要過多。這一步驟是非常主觀的與超聲波無關(guān)，并且這一方法從沒失效過。

當(dāng)注入潤滑油時(shí)潤滑技術(shù)員應(yīng)用超聲波儀器檢測軸承。慢慢注油直到分貝強(qiáng)度降到基礎(chǔ)線。

潤滑油的用量應(yīng)在聲音降低后又上升時(shí)停止。這時(shí)，3如果沒有基礎(chǔ)線作為指導(dǎo)。技術(shù)員應(yīng)停止繼續(xù)使用潤滑油。

4、超聲波軸承視察

超聲波警告就會最先響起。當(dāng)軸承因使用過度而損壞初期，超聲波視察或監(jiān)測是發(fā)覺軸承損壞初期（最開始）最可靠的方式。當(dāng)溫度升高或低頻率的震動強(qiáng)度加強(qiáng)時(shí)。缺少潤滑油或潤滑油過量時(shí)，使用這種視察軸承的方法是很有用的

5、發(fā)覺失敗的信號

如滾軸或球狀軸承開始使用過度時(shí)，就像軌道上的金屬一樣的球狀軸承。就會發(fā)生細(xì)微的變形。這種情況就會發(fā)生不規(guī)則的外表，從而導(dǎo)致散發(fā)的超聲波增加。從初期讀數(shù)中得到振幅的改變標(biāo)明了一到兩種狀況：提前失敗或缺少潤滑油和初期軸承失敗。如果超聲波逾越基礎(chǔ)線八分貝時(shí)，就會隨同有持續(xù)的沖擊噪音，這種噪音標(biāo)明潤滑油失?。ǜ稍锏妮S承外表）如果超聲波讀數(shù)超過預(yù)期的讀數(shù)，達(dá)到12分貝時(shí)，就會有崩潰的噪音，這種噪音可以假定為軸承已經(jīng)開始進(jìn)入失敗模式，軸承就會提前報(bào)廢；如果換油過多，有關(guān)軸承維護(hù)技術(shù)的兩大復(fù)雜問題是什么時(shí)候換油。應(yīng)該換多少油。如果換油太少。軸承就會陷入困境或臨時(shí)危害動力線圈和卷線。